目前，家電用改性塑料的六大趨勢。主要為：外觀色彩更加亮麗 \環保；安全模塊指標持續提升；輕量化由汽車過渡到家電；健康模塊初步體現；低成本是永恒的主題；節能低碳材料。

1. 外觀色彩模塊解決方案

科技、時尚個性化彩色家電已經成為目前發展的必然趨勢。主要的解決方案有：
1） 采用鮮艷、高光、耐刮擦材料等；
材料顏色更加豐富，如：亮黑、紫紅、嫩綠、艷紅，海藍等。
2）免噴涂系列 —— 珠光、金屬色等 珠光、金屬色等；
可使塑料制品無需噴涂電鍍達到銀白、土豪金、銀灰等金屬一樣的效果。

圖 家電采用免噴涂材料

3） 其他特殊效果 —— 大理石、水晶流彩 大理石、水晶流彩。
使塑料制品色澤達到大理石或花崗巖一樣的效果。

圖  特殊效果（圖源于錦湖日麗）

2. 安全材料模塊解決方案

安全家電已經成為目前發展的基本要素 安全家電已經成為目前發展的基本要素。
1） 高阻燃材料、無鹵低煙材料
比如冰箱、空調、洗衣機電機盒等內部件或外部件采用低煙溴-磷協同高阻燃PP/ABS/PS或低煙無鹵阻燃PP/ABS/PS/PBT等材料，滿足1.5mm 5VA、GWIT850℃等要求。

圖 冰箱

2） 高性能材料
長久抗靜電彩色PP/ABS/PS等應用于冰箱、空調及洗衣機外殼等；高阻燃高漏電起痕ABS/PP/PA/PBT等應用于電控部件；導電PP/ABS/PS/PBT等應用于內部功能件。滿足白色長久抗靜電109、高CTI值（600V）等要求。

3. 輕量化材料模塊解決方案

輕量化產品由汽車延伸至家電是必然趨勢。
1） 以塑代玻，高透明高剛性材料
在觀察窗等部件上采用高透明PP/ABS/PMMA/PETG/PES/PSF等，在滿足透明度基礎上，滿足食品衛生或耐刮擦/強度要求。
2） 以塑代鋼，剛強度、高硬尺寸穩定性材料
采用高玻纖含量（>50%）高強度材料與長玻纖增強材料(LFT-PP/PA)應用于冰箱、空調、洗衣機等技術結構件；玻纖增強特種工程材料(PPS/PEI)等應用于耐磨部件。這些材料滿足結構構件高強度、高耐磨、耐水煮、耐溫等要求；此外微孔發泡材料在同等強度下，可以明顯降低家電用塑料的重量，并且無翹曲縮痕現象，具有更高的強度和加工性。

圖 長玻纖PP應用于洗衣機滾筒

4. 健康材料模塊解決方案

健康理念已成為目前家電發展的時尚。
1） 抗菌/抗霉變材料
加入無機環保復合抗菌母?；蛴袡C高分子抗菌料，要復合抗菌要求，不能引入二次污染（Ag、As離子），可以應用于冰箱、空調、洗衣機等內部件或外部件。
2） 無毒環保材料
采用低VOC揮發材料（PP/PS/ABS等）應用于家電內外部件；采用無塑化劑彈性體材料（TPE/TPV）應用于門封條、墊圈。此外，家電電器VOC標準要求正在推進中。

圖  TPE應用于冰箱門封條

3） 環保吸附材料
家電內外部件可以采用：
PM2.5吸附材料（如維舍卡頌石填充）
甲醛吸附材料（活性硅/氧化鋁填充）
負離子釋放材料

5. 低成本材料模塊解決方案

低成本已為目前家電發展的迫切需要。
1） 新型廉價功能材料
采用廉價的聚烯烴類材料，如高光PP代替ABS,ABS/PVC代替阻燃ABS；
功能部件以塑代鋼、銅、玻、鋁，鏡面高玻纖含量PPS代替電鍍金屬件；
環保高性能再生塑料（PP/PS/ABS等）替代全新材料，并且符合美國EPEAT電子產品環境影響評估工具）。
2） 強度不變的條件下，降低用量
家電內部件采用微孔發泡結構材料（PP/ABS/PS等）；
采用3D打印材料（FDM/SLA/SLS）應用于家電制樣快速，降低研發費用；
通過CAD/CAE優化產品結構設計，從而使家電內外件，制品設計得到優化，降低用量

圖  海爾全球單款3D打印空調

3） 產業鏈整合：石化廠家定制改性塑料
石化廠家與改性企業合作，為之定制特定的材料：
高光ABS/PS/PP
透明ABS/PS/PP
自阻燃PA6/PA66、長鏈尼龍、ASA

6. 節能低碳材料模塊解決方案

1） 新型低碳功能材料
技能低碳已經成為了目前家電發展的必然趨勢，可采用生物降解材料及其合金（淀粉、PLA）來做家電包裝或非結構件；可采用天然纖維增強材料（PP）來取代玻纖增強材料；可以采用高耐熱耐候、高剛性聚丙烯取代PS/ABS/PA等，如空調PS骨架。這主要是家電改性塑料中，聚丙烯碳排放指數較低（1.95），大量采用聚丙烯復合技能低碳發展趨勢，并且可降低成本。

圖 聚丙烯材料

2） 節能降噪功能材料
家電密封、減震元件采用熱塑性彈性體材料（PVC/TPV/TPE等）；
低噪音風扇采用微孔發泡材料（增加同軸度，提高動平衡）；
壓縮機減震墊采用高阻尼減震彈性體材料，進來降低噪音。